

Көбік өрт сөндіру көлігі жанғыш сұйықтық өрттерін сөндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады. Көбік концентратын сумен 1%, 3% немесе 6% қатынастарында (дәлдігі ±0,5%) дәл араластыру арқылы бұлкөбік өрт сөндіру көлігіәуежайлардағы реактивті отын өрттері немесе мұнай өңдеу зауыттарындағы резервуар өрттері үшін біркелкі көбік қабатын жеткізеді. Оның тот баспайтын болаттан жасалған көбік багы мен интеллектуалды мөлшерлеу жүйесі араластыру қателерінің болмауын қамтамасыз етіп, өрт сөндіру тиімділігін 50%-дан астам арттырады және көбік шығынын 30%-ға азайтады. Ол өнеркәсіптік өрт қауіпсіздігінің көзге көрінбейтін қорғаушысы болып табылады.

Көбік өрт сөндіру көлігінің көбік жүйесінің негізгі жұмыс істеу қағидасы мен негізгі сынақ рәсімдері көптеген тұтынушылардың назарындағы мәселе болып табылады. Бүгін ол туралы үйренейік.

1.1 Көбік багы
304 тот баспайтын болаттан жасалған құрылым (түбі 4 мм, бүйір қабырғалары 3 мм), коррозияға төзімді дизайн, люк қақпағымен, деңгей көрсеткішімен, ағызу саңылауымен және ауа шығару клапанымен жабдықталған.
1.2 Көбік мөлшерлегіші
Су желісіне орнатылады, су ағыны өткен кезде вакуум жасап, көбік концентратын су ағынына тартады. Қалыпты араластыру қатынастары: 1%, 3% және 6%.
1.3 Көбік лафеті және саптамалар
Төбеге орнатылатын немесе қолмен ұстайтын, 360° көлденең айналу, -30°-тан 80°-қа дейін тік еңкею мүмкіндігі бар, өртті сөндіруге арналған кеңейтілген көбік өндіруге қабілетті.

2.1 Мөлшерлеу жүйесі
Су мөлшерлегіш арқылы ағады → вакуум пайда болады → көбік багынан көбік концентратын тартады → алдын ала орнатылған қатынаста (1%, 3% немесе 6%) араласады → көбік ерітіндісі сорғыға ағады.
2.2 Сорғы арқылы қысым беру
Көбік ерітіндісі ортадан тепкіш сорғыға түседі → 1,0-1,2 МПа қысымға дейін көтеріледі → құбырлар арқылы шығару саңылауларына немесе лафетке жеткізіледі.
2.3 Көбіктің кеңеюі
Қысымдағы көбік ерітіндісі көбік саптамасынан өтеді → ауа араласады → ерітінді дайын көбікке дейін кеңейеді → көбік қабаты отын бетін жабады → оттегіні бөгеп, өртті басады.

Тұтынушыларға анағұрлым мінсіз көбік өрт сөндіру көлігін ұсыну үшін Fire TRUCKS көбік жүйесіне арналған ең жақсы материалдар мен құрамдастарды таңдайды.
3.1 Көбік багы жүйесі (сақтау және коррозиядан қорғаудың негізгі бөлігі)
| Құрылымдық қабат | Материал / Процесс | Функция |
|---|---|---|
| Ішкі бак | 304 тот баспайтын болат (түбі 4 мм, бүйірі 3 мм) | Коррозияға төзімділік, көбік концентратымен үйлесімділік |
| Люк қақпағы | Жылдам бекіту механизмі | Толтыру және тазалау үшін оңай қолжетімділік |
| Деңгей көрсеткіші | Көрнекі өлшегіш | Көбік концентраты деңгейін нақты уақытта бақылау |
| Ауа шығару клапаны | Қысымды босату | Бактағы вакуумның немесе артық қысымның алдын алады |
3.2 Мөлшерлеу жүйесі (араластыру жетегі)
Көбік мөлшерлегіші:Су желісіне орнатылады, көбік концентратын тарту үшін Вентури әсерін пайдаланады. Қалыпты қатынастар: 1%, 3%, 6%
Басқару түрлері:Қолмен, жартылай автоматты немесе толық автоматты
Сору желісі:Бітелуді болдырмау үшін сүзгісі бар тот баспайтын болаттан жасалған немесе күшейтілген шланг

3.3 Шығару жүйесі (көбік беру)
Көбік мониторы:Шатырға орнатылған, 360° айналу, су ағынының қашықтығы ≥65 м, көбік ағынының қашықтығы ≥60 м
Көбік саптамалары:Ауаны сорып алу конструкциясы, көбік ерітіндісін дайын көбікке айналдырады
Құбыр желісі:Жіксіз болаттан немесе алюминий қорытпасынан жасалған, фланецті қосылыстар, діріл нүктелеріндегі икемді муфталар
3.4 Қосалқы жүйе (жұмыс кепілдігі)
Шаю жүйесі:Әр пайдаланудан кейін тұщы сумен шаю → көбік қалдықтарының кристалдануы мен бітелуін болдырмайды
Салқындату жүйесі:Ұзақ уақыт көбік қолдану кезінде қуат алу механизміне (PTO) арналған салқындатқыш су желісі
Басқару панелі:Цифрлық дисплей, қысым өлшегіштер, апаттық тоқтату, жүйе күйінің индикаторлары
Кез келген сынақты жүргізбес бұрын, алдын ала мұқият тексеру қажет. Бұл көбік жүйесінің жұмысына әсер етуі мүмкін ықтимал мәселелерден алғашқы қорғаныс болып табылады.
4.1 Көзбен тексеру
Алдымен көбік жүйесінің барлық құрамдас бөліктерін көзбен тексеріңіз. Ағып кетуге әкелуі мүмкін жарықтар немесе майысулар сияқты зақым белгілерінің бар-жоғын көбік багынан тексеріңіз. Көбік мөлшерлегішін, шлангтарды, саптамаларды және клапандарды тозуға тексеріңіз. Босаған қосылыстарды, коррозияны немесе бітелген арналарды іздеңіз. Сынақ кезінде ақаулардың алдын алу үшін кез келген зақымдалған бөлшектерді дереу ауыстыру керек.
4.2 Сұйықтық деңгейлері
Көбік концентраты багының тиісті деңгейге дейін толтырылғанын тексеріңіз. Жүйе дұрыс көбік концентрациясын өндіруі үшін көбік концентратының дұрыс мөлшері қажет. Сондай-ақ сынақ үшін жеткілікті су бар екеніне көз жеткізу үшін су багын тексеріңіз. Судың жеткіліксіз берілуі сынақ нәтижелерінің дәл болмауына және көбік түзілуінің дұрыс болмауына әкелуі мүмкін.
4.3 Құжаттарды қарау
Көбік өрт сөндіру көлігінің техникалық қызмет көрсету жазбаларын, соның ішінде алдыңғы сынақ есептері мен қызмет көрсету тарихын қарап шығыңыз. Бұл ақпарат бұрынғы мәселелерді анықтауға және ағымдағы сынақтағы ықтимал ақауларды болжауға көмектеседі.
Статикалық қысым сынағы көбік жүйесінің көбік ағынын нақты іске қоспай-ақ, қысым астындағы тұтастығын тексереді.
5.1 Жүйені оқшаулау
Алдымен көбік жүйесін өрт сөндіру көлігінің қалған бөлігінен оқшаулаңыз. Көбік жүйесі мен су жүйесі арасында кері ағын болмауы үшін барлық клапандарды жабыңыз. Бұл қадам сынақтың тек көбік жүйесіндегі қысымды дәл өлшеуін қамтамасыз етеді.
5.2 Қысым беру
Манометрді пайдаланып, көбік жүйесіне көрсетілген қысымды беріңіз. Қысым өндірушінің ұсыныстарына сәйкес болуы керек. Қысымның төмендеуін бақылау үшін манометрді белгілі бір уақыт аралығында мұқият қадағалаңыз. Қысымның төмендеуі жүйеде әрі қарайғы сынақтарға дейін жөндеуді қажет ететін ағып кетудің бар екенін көрсетуі мүмкін.
5.3 Ағып кетуді анықтау
Қысымды сақтай отырып, бүкіл жүйені ағып кету белгілеріне мұқият көзбен тексеріңіз. Клапандардың, фитингтердің және шлангтардың айналасында тамшылардың, шашыраудың немесе сұйықтық жиналуының бар-жоғын тексеріңіз. Егер ағып кету анықталса, орындарын белгілеңіз және оларды жөндеу үшін түзету шараларын қолданыңыз.
Көбік өрт сөндіру көлігінің көбік жүйесінің ең маңызды аспектілерінің бірі — көбік концентратын сумен дұрыс арақатынаста дәл араластыру мүмкіндігі.
6.1 Үлгі алу
Көбік жүйесін іске қосып, жүйенің дұрыс толтырылғанына көз жеткізу үшін оны қысқа уақыт жұмыс істетіңіз. Содан кейін жүйенің әртүрлі нүктелерінен, мысалы, саптамадан көбік үлгілерін алыңыз. Бұл үлгілер нақты көбік пен су арақатынасын анықтау үшін пайдаланылады.
6.2 Арақатынасты өлшеу
Жиналған үлгілердегі көбік концентратының пайыздық мөлшерін өлшеу үшін рефрактометрді немесе басқа сәйкес сынақ жабдығын пайдаланыңыз. Өлшенген арақатынасты өндіруші ұсынған арақатынаспен салыстырыңыз. Егер арақатынас сәйкес келмесе, бұл көбік мөлшерлегішіндегі мәселені көрсетуі мүмкін.
6.3 Мөлшерлегішті реттеу
Егер өлшенген арақатынас рұқсат етілген ауқымда болмаса, көбік пропорциялағышын реттеңіз. Бұл пропорциялағыш параметрін өзгерту немесе бітелулер мен ақаулардың бар-жоғын тексеруді қамтуы мүмкін. Дұрыс арақатынасқа қол жеткізілгенше үлгі жинауды және арақатынасты өлшеуді қайталаңыз.

Көбік шығару сынағы жүйенің қажетті жылдамдықпен көбікті тиімді өндіру және тарату қабілетін бағалайды.
7.1 Саптама ағыны және бүрку үлгісі
Тиісті саптаманы түтікке жалғаңыз және жүйенің көбікті тұрақты түрде шығарып тұрғанына көз жеткізіңіз. Саптамадан шығатын ағын жылдамдығын және бүрку үлгісін бақылаңыз. Ағын жылдамдығы көбік жүйесінің сипаттамаларына сәйкес келуі керек. Көбіктің бүрку үлгісі біркелкі болып, нысана аймағын тиімді жабуы тиіс. Егер ағын жылдамдығы тым төмен болса немесе бүрку үлгісі біркелкі болмаса, бұл саптаманың бітелуін немесе сорғының ақауын көрсетуі мүмкін.
7.2 Қамту аймағы
Көбікпен жабылған аумақты өлшеңіз. Бұл жүйенің белгілі бір кеңістіктегі өртті қаншалықты тиімді сөндіре алатынын бағалау үшін маңызды. Қамту аймағы көбік өрт сөндіру көлігінің жобалық талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Егер қамту аймағы жеткіліксіз болса, саптама немесе көбік жүйесінің параметрлерін реттеу қажет болуы мүмкін.
7.3 Көбік сапасы
Шығарылатын көбіктің сапасын бағалаңыз. Көбік тұрақты, жақсы біркелкілікке және құрылымға ие болуы керек. Ол беттерге жабысып, тым жылдам ыдырамауы тиіс. Сапасы төмен көбік өртті басу үшін жеткілікті мүмкіндік бермеуі мүмкін. Шамадан тыс ағынды белгілерін бақылаңыз, себебі бұл қоспада судың тым көп екенін немесе көбік концентратына қатысты мәселелерді көрсетуі мүмкін.
Барлық сынақтарды аяқтағаннан кейін көбік жүйесін оңтайлы күйде сақтау үшін сынақтан кейінгі дұрыс техникалық қызмет көрсету қажет.
8.1 Жүйені шаю
Қалған көбік концентраты мен қоспаларды кетіру үшін бүкіл көбік жүйесін таза сумен шайыңыз. Бұл жүйе компоненттеріндегі коррозия мен бітелулердің алдын алуға көмектеседі. Барлық клапандарды ашып, судың түтіктер мен саптамалар арқылы жеткілікті уақыт ағуына мүмкіндік беріңіз.
8.2 Компоненттерді тазалау
Саптамалар мен сүзгілер сияқты барлық қолжетімді компоненттерді тазалаңыз. Сынақ кезінде жиналған кірді, қоқысты немесе кепкен көбікті алып тастаңыз. Бұл көбік жүйесі келесі рет қолданылғанда компоненттердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
8.3 Жазбаларды жүргізу
Қысым көрсеткіштерін, көбікті пропорциялау арақатынастарын, ағын жылдамдықтарын және орындалған кез келген техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу жұмыстарын қоса алғанда, барлық сынақ нәтижелерін жазып алыңыз. Бұл жазба болашақ сынақтар үшін маңызды анықтамалық қызмет атқарады және уақыт өте келе көбік жүйесінің жұмыс тиімділігін бақылауға көмектеседі.
| Сынақ | Қабылдау критерийлері |
|---|---|
| Статикалық қысым сынағы | Қысымның төмендеуі >5% болмауы керек, көрінетін ағып кетулер болмауы тиіс |
| Көбікті пропорциялау сынағы | Өлшенген арақатынас белгіленген арақатынастың ±0,5% шегінде болуы керек (мысалы, 3% параметр үшін 2,5%-3,5%) |
| Көбік шығару сынағы - ағын | Жүйе сипаттамаларына сәйкес келеді |
| Көбік шығару сынағы - үлгі | Біркелкі, бос аралықтар жоқ |
| Көбік шығару сынағы - сапа | Тұрақты, жақсы біркелкілік, жеткілікті кеңею |
| Сынақ | Ұсынылатын жиілік |
|---|---|
| Көзбен тексеру | Ай сайын |
| Сұйықтық деңгейін тексеру | Әр қолданар алдында |
| Статикалық қысым сынағы | Жыл сайын |
| Көбікті пропорциялау сынағы | Жыл сайын немесе кез келген техникалық қызмет көрсетуден кейін |
| Көбік шығару сынағы | Жыл сайын немесе көбік сапасына күмән болған кезде |
| Көбік концентратын сынама алу | Әр 6 ай сайын |

| Мәселе | Ықтимал себеп |
|---|---|
| Статикалық сынақ кезінде қысымның төмендеуі | Құбыр желісінде, клапанда немесе тығыздағышта ағып кету |
| Көбіктің дұрыс емес қатынасы | Пропорциялағыш баптауының өшірулі болуы, сору желісінің бітелуі, бос көбік багы |
| Төмен ағын жылдамдығы | Бітелген саптама, сорғы мәселесі, судың төмен берілуі |
| Бүрку үлгісінің біркелкі болмауы | Саптаманың бітелуі, саптама түрінің дұрыс таңдалмауы |
| Көбік сапасының нашарлығы (сулы) | Концентрат қатынасының төмен болуы, мерзімі өткен концентрат |
| Көбіктің тым тез бұзылуы | Концентрат түрінің қате болуы, ластану |
| Көбік жоқ | Пропорциялағыш жұмыс істемейді, көбік багы бос |
Көбік өрт сөндіру көлігіндегі көбік жүйесін сынау жанғыш сұйықтықтардағы өрттермен күресу кезінде сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Дұрыс тексерілген көбік жүйесі басқарылатын өрт пен ірі апаттың арасындағы айырмашылықты білдіруі мүмкін.
Толық сынақ тізбегі бес негізгі қадамды қамтиды:
Сынақ алдындағы тексеру– Көзбен тексеру, сұйықтық деңгейлері, құжаттарды қарау
Статикалық қысым сынағы– Құбыр желілері мен тығыздағыштардағы ағып кетулерді тексереді
Көбікті пропорциялау сынағы– Концентраттың суға дұрыс қатынасын тексереді (1%, 3% немесе 6%)
Көбік шығару сынағы– Ағын жылдамдығын, бүрку үлгісін, қамту аймағын және көбік сапасын бағалайды
Сынақтан кейінгі техникалық қызмет көрсету– Жүйені шаю, компоненттерді тазалау, жазбаларды жүргізу
Ұсынылған аралықтарда жүйелі сынақ өткізу — тиісті құжаттама мен қауіпсіздік шараларымен бірге — қызметкерлер мен жабдықтарды қорғайды және көбік жүйесінің ең қажет кезде жұмыс істейтініне кепілдік береді.
Сізді келесі ақпарат қызықтыруы мүмкін